热处理常见问题原因及凯发k8官网手机客户端的解决方案
淬火后工件硬度偏低
可能产生的原因 凯发k8官网手机客户端的解决方案
①工件表面脱碳 在保护气氛条件下进行加热
②淬火介质冷却能力不足 提高淬火介质的冷却能力
③在淬火过程中预冷时间过长缩 短淬火转移时间
④实际淬火温度偏低或保温时间不够 提高淬火温度或延长保温时间
⑤材料含碳量或合金元素含量偏下限 更换成合格材料
淬火后工件硬度不均匀
可能产生的原因 凯发k8官网手机客户端的解决方案
①炉膛温度不均匀 改善炉膛温度均匀性
②材料成分偏差或组织偏析 增加预备热处理或更换材料
③工件表面状态不佳，有锈斑 清洗工件表面
④淬火介质冷却能力不够或淬火槽搅拌能力不够
凯发k8官网手机客户端的解决方案：改善淬火介质冷却能力，提高淬火槽搅拌能力
淬火后工件变形量大
可能产生的原因 凯发k8官网手机客户端的解决方案
①装炉方式不当 调整装炉方式
②加热温度过高或保温时间过长 调整工艺方法
③存在锻造、机加工等残余应力 增加预备热处理
④淬火槽搅拌剧烈或淬火介质冷速过快 调整淬火槽搅拌方式或调整淬火介质冷却速度
淬火油冷速下降、光亮性变差
可能产生的原因 凯发k8官网手机客户端的解决方案
①油中进入空气 排除进气源、脱气
②添加剂的带耗和分解 定期定量补充新油
③油中进水，油乳化 脱水或更换新油
④油中混入碳黑、粉尘 沉淀过滤或采用kr-cw除碳剂进行除碳处理
⑤使用油温过高或者局部过热 加强冷却，加大循环搅拌烈度，减少装炉量，增加淬火油总量
淬火时，油烟、火焰过大
可能产生的原因 凯发k8官网手机客户端的解决方案
①油中大量进水 排除渗漏水源,检查热交换器
②油中混入可燃气体 排除进气源，加强炉子的密封性
淬火油变混浊或呈现泥浆状
可能产生的原因
①进入了大量水分，并且因强烈循环搅拌致使油已严重乳化
凯发k8官网手机客户端的解决方案
①添加破乳剂
②用离心法进行油水分离
③建议更换新油
