如何判断淬火油质量好坏
(1)冷却性能是淬火介质最重要的性能，因此质量好淬火油必须具备良好的冷却性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可以防止淬火时工件变形和开裂，可保证淬火后的工件具有一定的硬度和合格的金相组织。
(2)闪点高：闪点是指油品在规定结构的容器中加热挥发出的可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时被明火点燃时的温度。闪点是可燃性液体贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是可燃性液体的挥发性指标。闪点低的可燃性液体，挥发性高，容易着火，安全性较差。
淬火时，淬火油的温度会瞬时升高，如果油的闪点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点。通常闪点应比使用油温要高出20-30℃以保证使用安全和减少挥发损失。
(3)低粘度：运动粘度，粘度决定于油品的组份，通常标准规定在40℃时检测油品的运动粘度，一般情况下粘度的变化也能间接反映淬火油的老化程度。
油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
(4)优异的热氧化安定性：淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
(5)水分含量低：
淬火油在出厂时一般水分控制在痕迹（≤0.03%）范围，使用中的淬火油的水分含量不超过不超过0.06%。淬火油中过量水分会影响零件的热处理质量，可能会造成工件软点、淬裂或变形，引起突沸，使淬火油外溢，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.06%。
(6)除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
