淬火油维护与控制-凯发k8官网下载客户端
淬火油维护与控制
(1)油温控制：要想油品使用寿命延长，在油温保持推荐使用的温度范围内，可选用较低的使用油温，并采用仪器监测油温。
(2)油中含水量控制：淬火油中混入水分，将导致特性温度下降，蒸汽膜阶段延长，对流开始温度降低，低温冷速增加，使淬火工件产生软垫或开裂，并使变形增加。淬火油在出厂时含水量应小于0.03%，使用中的淬火油含水量应小于0.06%。当含水量高的淬火油中放入高温工件，油中的水会产生大量水蒸汽使油的体积急剧增大，产生安全隐患。应定期检测油中含水量。
(3)油的搅拌强度控制：根据工件的材质、形状、尺寸，设定合适的搅拌强度。宜选用强烈搅拌方式的是形状简单，淬透性性差，尺寸大的工件；而缓慢搅拌应用于形状复杂，淬透性好，尺寸小的工件。
(4)油中气体含量控制：新出厂的淬火油在生产、运输、倒置过程中，会带人空气等气体，从而使油中的冷却能力降低。因此，新油使用前，首先采用加热的方法，去除其中的气体。
(5)为了防止和减小外来污染，减缓淬火油老化变质及其造成的影响，规定淬火油的清净度标准，定期进行沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的粉屑、铁锈、油泥、油渣等杂质。
为油槽配置必要的搅拌、加热和冷却系统，定期对淬火油进行过滤和清理，一方面要在淬火生产线系统中安装过滤器，另一方面也要做好淬火油槽的定期清理工作。特别是在整槽更新油时，一定要把油槽和冷却系统等部件残留的油泥、渣滓彻底清除干净，并仔细检查系统是否存在漏油、渗水现象。
(6)定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量、油渣含量和冷却特性。
淬火油在长期使用过程中，其性能受热处理设备、加工工艺、加工量、使用温度搅拌程度以及现场维护等多方面因素的影响，表现为各项技术指标的持续变化。当淬火油多项指标超过一定限度，就可能引发生产缺陷或淬火事故。因此，应定期对淬火油进行监测，建立一套淬火油监测的跟踪记录档案。当淬火油各项指标的检测值超过规定标准而无法调整改善时，必须整槽更换新油。我公司配有各种检测手段，一旦出现硬度不匀、冷速下降等，可以马上检测，修正。有变化及时与公司联系，可定期3个月-6个月寄些样品回我公司免费检测。
根据月干活量建议做好淬火油的月补充档案，制定换油标准及记录更换周期等。
